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Crusher ad alta resistenza per chip

Aumentare l'efficienza e ridurre il rischio

Aiuta a ottenere la frantumazione degli scarti di ferro prodotti dal tornio di fila. Ridurre il rischio di rollback e migliorare l'utilizzo del telaio dei rifiuti.

Frantoio di chip di ferro modulare

Le lame sono realizzate con materiali ad alta resistenza e ragionevolmente posizionate all'uscita dell'estrattore di chip per rompere i chip di ferro del ciuffo. Riduci il rischio di rollback e migliora l'utilizzo del telaio dei rifiuti.

Caratteristiche

Migliora l'utilizzo del telaio dei rifiuti, riducendo così il numero di tempi di dumping e migliorando l'efficienza della produzione.

Le limature di ferro sono meglio gestite, riducendo la successiva occupazione dello spazio.

Evita il riavvolgimento del chip di ferro e attaccarti alla macchina per la rimozione del chip.

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Fabbrica di alto livello

A Taiyuan, sosteniamo i concetti di professionalità, attenzione ed eccellenza. Ci impegniamo a fornire ai clienti prodotti e servizi di alta qualità e ci impegniamo a migliorare e innovare costantemente per soddisfare le esigenze in continua evoluzione dei nostri clienti.

Frantoio di chip di ferro modulare Crusher ad alta resistenza per chip Conoscenza del settore
Jiangsu Taiyuan CNC Machine Tool Co., Ltd. SÌ Cina Frantoio modulare per trucioli fornitore E fatto su misura Frantoio modulare per trucioli fabbrica. L azienda occupa una superficie di 24.800 metri quadrati, con un area di costruzione di 7.900 metri quadrati. È una base di produzione nazionale per macchine utensili specializzate per l industria manifatturiera di attrezzature petrolifere. I suoi prodotti principali includono: torni CNC per la filettatura di tubi per giunti; linee di produzione e attrezzature di lavorazione per aste di perforazione; rettificatrici cilindriche interne ed esterne per aste di perforazione; torni cilindrici esterni per collari di perforazione; foratrici per collari di perforazione per fori profondi; torni per la filettatura di collari di perforazione; fresatrici CNC per collari di perforazione a spirale, esagonali e quadrati; fresatrici per rotori di pompe a vite; saldatrici a nastro rigido per giunti di aste di perforazione e centralizzatori di aste di perforazione; fresatrici per rotori di perforazione a vite; torni per la curvatura di tubi; torni per la curvatura e la filettatura di tubi; e torni per la filettatura a mandrino.

Al fine di garantire l'operazione stabile ed estendere la durata del servizio del Frantoio di chip di ferro modulare , su quali parti e collegamenti dovrebbero concentrarsi nella manutenzione quotidiana e nella manutenzione regolare? A quali questioni di sicurezza devono essere prestati particolare attenzione durante la manutenzione?

Di seguito sono riportati la manutenzione giornaliera, i punti di manutenzione regolari e le questioni di sicurezza della manutenzione per garantire il funzionamento stabile e la durata di servizio estesa del Frantoio di chip di ferro modulare :

Parti chiave e collegamenti di manutenzione giornaliera e manutenzione regolare
Strumento di schiacciamento: controlla ogni giorno l'usura dello strumento per vedere se c'è usura del bordo, scheggiature, ecc. E pulire le limature di ferro e i detriti collegati allo strumento in tempo. Macinare o sostituire lo strumento regolarmente in base al grado di usura per garantire l'effetto di frantumazione e l'efficienza.
Sistema di trasmissione: comprese parti di trasmissione come cinture, catene e ingranaggi. Controlla se la cintura è sciolta, usurata, rotta, la tenuta e la lubrificazione della catena, lo stato di meshing e lo stato di lubrificazione degli ingranaggi su base giornaliera e pulire i documenti dell'olio e del ferro sulle parti di trasmissione in tempo. Lubrificare regolarmente le parti di trasmissione e sostituire le cinture, le catene o gli ingranaggi che sono gravemente indossati in base al ciclo prescritto.
Motore: presta attenzione al fatto che il suono di gestione del motore sia normale, se vi siano vibrazioni e riscaldamento anormali e verifica se i terminali del motore sono allentati. Pulisci regolarmente la polvere sulla superficie del motore, controlla le prestazioni dell'isolamento del motore e l'usura della spazzola in carbonio. Se la spazzola in carbonio è gravemente usurata, deve essere sostituita in tempo.
Cuscinetto: monitorare la temperatura e il suono di gestione del cuscinetto ogni giorno per vedere se ci sono anomalie come il surriscaldamento e il rumore anormale. Lubrificare regolarmente il cuscinetto, aggiungere o sostituire il grasso, controllare il gioco e l'usura del cuscinetto e regolalo o sostituirlo in tempo in caso di anomalia.
Sistema idraulico: se l'attrezzatura ha un sistema idraulico, verificare se il livello dell'olio idraulico è normale, se l'olio è pulito, se vi è perdite e verificare lo stato di lavoro e la pressione della pompa idraulica. Sostituire regolarmente l'olio idraulico e l'elemento filtro, pulire il serbatoio dell'olio idraulico e il filtro, condurre un'ispezione completa del sistema idraulico e sostituire le guarnizioni dell'invecchiamento.
Sistema elettrico: verificare se i fili e i cavi sono danneggiati, invecchiati, sciolti, se i componenti elettrici sono surriscaldati, scintillati, ecc. E pulire la polvere nell'armadio elettrico. Stringere regolarmente i terminali di collegamento elettrico, verificare se i parametri del sistema di controllo elettrico sono impostati correttamente, conducono un'ispezione completa e manutenzione del sistema elettrico e sostituire i componenti elettrici danneggiati.
Sistema di rimozione del chip: pulire il canale di rimozione del chip ogni giorno per evitare che i chip di ferro si accumulano e bloccano e controllano il funzionamento della macchina per la rimozione del chip per vedere se c'è qualche berretto o rumore anormale. Condurre regolarmente un'ispezione completa e una manutenzione della macchina per la rimozione del chip e sostituire le parti di rimozione del chip usurate.

La sicurezza è importante per la manutenzione e la riparazione
Funzionamento di spegnimento: prima di eseguire qualsiasi lavoro di manutenzione e riparazione, l'alimentazione dell'apparecchiatura deve essere interrotta per prima e l'interruttore di alimentazione deve essere bloccato. I segnali di avvertimento come "nessuna chiusura" devono essere appesi per evitare che l'energia accidentale di causare lesioni personali o danni alle attrezzature.
Attrezzature di protezione: il personale di manutenzione dovrebbe indossare attrezzature di protezione individuale necessarie, come caschi di sicurezza, scarpe di sicurezza, guanti protettivi, occhiali, ecc., Per prevenire graffi e lesioni da chip di ferro, strumenti, ecc. Durante il funzionamento.
Prevenire lesioni meccaniche: quando si ispezionano e riparano l'interno dell'attrezzatura, prevenire le dita, i vestiti, ecc. Essere coinvolti in parti in movimento, come strumenti di frantumazione, cinture di trasmissione, marcia, ecc. È severamente vietato mettere le mani nell'area pericolosa prima che l'attrezzatura sia completamente fermata e il potere viene spento.
Prevenire le lesioni idrauliche: quando si mantiene il sistema idraulico, rilasciare prima la pressione nel sistema per evitare lesioni personali causate dalla spruzzatura dell'olio ad alta pressione durante lo smontaggio di componenti idraulici o tubi olio.
Prevenzione del fuoco e delle esplosioni: i documenti di ferro possono causare incendi o persino esplosioni in determinate condizioni, specialmente in presenza di materiali infiammabili come le macchie di petrolio. Pertanto, durante la manutenzione, evitare fiamme aperte e elettricità statica, il fumo è severamente proibito e i limature di ferro e i materiali infiammabili attorno all'attrezzatura devono essere ripuliti in tempo.
Collaborazione multi-persona: se i lavori di manutenzione richiedono la collaborazione di più persone, è necessario chiarire le responsabilità e le procedure operative di ciascuna persona, mantenere una buona comunicazione e coordinamento reciproco ed evitare incidenti di sicurezza a causa di una cooperazione impropria.
Utilizzo dello strumento: utilizzare strumenti appropriati per i lavori di manutenzione ed è rigorosamente vietato utilizzare strumenti danneggiati o non idonei. Quando si utilizzano utensili elettrici, assicurarsi che gli strumenti siano ben messi a terra per prevenire le scosse elettriche.
Sicurezza ambientale: assicurarsi che il terreno nell'area di lavoro di manutenzione sia asciutto, pulito, privo di detriti e ostacoli per impedire alle persone di scivolare e inciampare. L'illuminazione dovrebbe essere sufficiente per il funzionamento e l'ispezione.