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NOTIZIA

Φ1000 mm Il tornio per la lavorazione del tubo dell'olio gigante è stato aggiornato! Risolvere il problema del settore della precisione della scanalatura di saldatura a pareti spesse

Apr 10, 2025

Per il punto dolente del settore dell'accuratezza della scanalatura della saldatura a parete spessa, questo aggiornamento ha raggiunto un doppio miglioramento della precisione e dell'efficienza di elaborazione attraverso le scoperte tecnologiche di base e l'ottimizzazione dei processi. Di seguito sono riportati i contenuti e le soluzioni specifici di aggiornamento:

1. Tecnologia di aggiornamento del core: risoluzione del problema dell'accuratezza della scanalatura di saldatura a parete spessa

Sistema del fuso ad alta precisione
Tecnologia di bilanciamento dinamico: utilizzando la correzione del bilanciamento dinamico ad alta precisione, il runout radiale del mandrino è ≤0,01 mm, garantendo che la deviazione dell'angolo di scanalatura sia ≤ ± 0,5 ° quando si elaborano tubi a parete spessa (spessore della parete ≥50 mm).
Progettazione di miglioramento della rigidità: la scatola del mandrino adotta una struttura di fusione integrata e la resistenza alle vibrazioni è migliorata del 30%, evitando la deformazione delle vibrazioni nell'elaborazione dei tubi a parete spessa.
Modulo di elaborazione di scanalature intelligenti
Profilazione tridimensionale: sistema di feedback a circuito chiuso integrato e ad anello chiuso, correzione in tempo reale del percorso degli utensili, rugosità della superficie della scanalatura ra≤3,2 μm.
Controllo del collegamento multi-asse: supporta il collegamento a quattro assi X/Y/C, elaborare a forma di V, a forma di U, doppio a V e altre scanalature complesse, intervallo di angolo 0 ° -60 °.
Marking speciale per tubi a parete spessa
Chuck idraulico egocentrico: regolazione intelligente della forza di bloccaggio, adatta per φ800 -φ1200mm Diametro del tubo, errore di eccentricità ≤0,05 mm.
Dispositivo di supporto ausiliario: per l'elaborazione a tubo lungo (≥12m), aggiungere supporto galleggiante per ridurre l'influenza della deflessione.

Φ1000 mm per tubo olio elaborazione del tornio

2. Confronto delle soluzioni ai problemi del settore

Tipo di problema Soluzione tradizionale Punti di dolore Vantaggi della soluzione aggiornati
Deviazione dell'angolo di scanalatura La regolazione manuale è inefficiente, con una deviazione di ± 2 ° -3 ° Compensazione automatica del controllo a circuito chiuso, con una deviazione di ≤ ± 0,5 °
Scarsa qualità della superficie La vibrazione provoca increspature e bara Struttura ad alta rigidità taglio di precisione a bassa velocità, RA≤3,2 μm
Bassa efficienza di elaborazione Ciclo a singolo pezzo fino a 48 ore Automazione del collegamento multi-asse, ciclo ridotto a 18 ore

3. Aggiornamento del valore e impatto del settore

Miglioramento della precisione: l'accuratezza della scanalatura raggiunge lo standard internazionale API 5L, riducendo il tasso di difetto di saldatura di oltre il 90%.
Riduzione dei costi: l'efficienza di elaborazione è aumentata del 60%e il consumo di energia per pezzo ha ridotto del 25%.
Espansione dell'applicazione: può coprire l'elaborazione dei tubi in acciaio ad alta resistenza come X80 e X100, soddisfacendo esigenze di fascia alta come petrolio e gas polare in acque profonde.

4. Verifica del caso utente

Dopo una grande società di pipeline ha applicato il tornio aggiornato:
Accuratezza di elaborazione: la deviazione dell'angolo di scanalatura è diminuita da ± 1,8 ° a ± 0,3 °;
Tasso di pass di saldatura: aumentato dall'82% al 98%;
Costo unitario: ridotto del 15%, risparmio di costi annuo di oltre 5 milioni di yuan.